Es gibt drei Haupttypen von Glasfasergitter-Produktionsprozessen: hin- und hergehendes Faserwickeln, kontinuierliches Faserwickeln und Schleuderguss.
Hin- und hergehendes Faserwickeln (eine Methode mit fester -Länge): Bei diesem Verfahren bewegt sich der Imprägniertank mit einem rotierenden Dorn hin und her. Lange Glasfaserfilamente werden in einem bestimmten Winkel relativ zur Dornachse verlegt. Der Wickelwinkel wird durch das Verhältnis der Bewegungsgeschwindigkeit des Imprägniertanks zur Rotationsgeschwindigkeit des Dorns gesteuert. Die translatorische Bewegung des Imprägniertanks erfolgt computergesteuert und elektromechanisch. Die Anzahl der Wickellagen wird schrittweise erhöht, bis die vorgesehene Wandstärke erreicht ist. Nach dem Wickeln ist das Harz im Produkt grundsätzlich ausgehärtet. Nach dem Aushärten wird der Dorn aus dem Glasfaserrohr entfernt.
Kontinuierliches Faserwickeln (eine kontinuierliche Methode): Bei diesem Prozess bewegt sich das Rohr durch eine Zuführstation, die eine Mischung aus harz-imprägniertem ungedrehtem Roving, geschnittenen Glasfasern und Harzsand liefert. Durch die kontinuierliche Vorwärtsbewegung des Dorns wird das Rohr geformt.
Schleudergussverfahren (ein Verfahren mit fester{0}}Länge): Bei diesem Verfahren werden geschnittene Glasfaserverstärkung und Sand in eine an einem Lager befestigte Stahlform zugeführt. An einem Ende der Form wird ungesättigtes Harz mit einem Katalysator eingespritzt, wodurch die Verstärkung imprägniert wird. Unter der Zentrifugalkraft verdrängt das Harz Luft aus den Fasern und Füllstoffen und erzeugt so ein dichtes, nicht poröses Verbundmaterial. Durch die Zentrifugalkraft bildet sich an der Rohrinnenwand eine glatte, harzreiche Innenoberflächenschicht, die dann bei höherer Temperatur aushärtet. Mit dieser Methode hergestellte Rohre werden auch als sandgefüllte Rohre aus glasfaserverstärktem Kunststoff (FRP) bezeichnet.
Es gibt weltweit weitaus mehr Hersteller, die das reziproke Faserwickelverfahren verwenden, als diejenigen, die die beiden anderen Methoden verwenden. Ein Grund dafür ist, dass mit diesem Verfahren hergestellte GFK-Rohre ein breiteres Anwendungsspektrum und eine bessere Anwendbarkeit haben.
